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Das FORMA Z-Modell von CIDAN ist die flexibelste und vielfältigste Maschine der CIDAN-Produktreihe. Die FORMA Z kann sowohl nach oben als auch nach unten biegen. Die neue FORMA Z Baureihe spiegelt die langjährige Erfahrung von CIDAN Machinery wieder, wo bereits seit 1907 Maschinen gebaut werden. Die FORMA Z ist schnell und für den industriellen Einsatz im Dauerbetrieb ausgelegt. Die Rotation der drehbaren Oberwange macht die FORMA Z zu einer der vielseitigsten Maschinen auf dem Markt. Die wichtigsten Vorteile: Sichere und ergonomische up/down-Biegungen großer Teile, ohne dass ein Wenden des Materials notwendig ist. Die Maschine wird mit einem kompletten Sicherheitslasersystem geliefert, es befindet sich ein Scanner auf der Seite der Biegewange und Lichtschranken auf der Vorder- und Rückseite der Maschine. Die drehbare Oberwange ist mit einer 30 ° Spitzschiene und einem 203 mm hohen Geißfußwerkzeug ausgestattet. Standardmäßig wird die Maschine in Multifold-Ausführung geliefert – dies bedeutet Biege- und Unterwange besitzen geteilte Werkzeuge. Der Hinteranschlag ist optional mit Vakuumgreifern oder ohne Höhenverstellung verfügbar. Die Mindestabmessung beträgt 6 mm für Federstahlfinger! Typ: Schwenkbiegemaschine Arbeitslänge: 3.200 / 4.100 mm Kapazität: 3 / 2 mm

Technische Daten: Arbeitsbereich:2.000 x 4.000 mmPlasmastromquelle:Hypertherm HPR 130Absaugung:OptionLeistung:unlegierter Stahl bis 38 mm Lochstechen, unlegierter Stahl bis 16 mmStromstärke:30 - 130 Amax. Schnittgeschwindigkeit:12 m/min.Positioniergeschwindigkeit:35 m/min.Positioniergenauigkeit:+/- 0.1 mmWiederholgenauigkeit:0.1 mmLänge:ca. 5.650 mmBreite:ca. 4.900 mmHöhe:ca. 1.928 mmGewicht:~ 5.900 kg Ausrüstung: Plasmaquelle Hypertherm HPR 130 XD man. Gaskonsole Plasma-Zündkonsole Plasma-Brennerhöhenregelung   CNC Steuerung Markiersystem Lantek Software mit Nesting CNC Steuerung der Filtereinheit Ferndiagnose über Netzwerk Verschleißteile Starterkit Ausrichtfunktion der Schneidplatte Betriebsanleitung in DEUTSCH (Symbolfoto) Sinnvolle Optionen gegen Mehrpreis: automatische Gaskonsole                             €   3.830,-- Absaugung mit Filtereinheit                          € 18.540,-- Kollisionsschutz  (torch brake away system)  €   2.750,-- Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Das Laserschneiden von Metall erschließt immer mehr Anwendungen in der Blechbearbeitung und steht für einzigartige Qualität. Die hohe Fertigungsflexibilität verbunden mit großer Material- und Formenvielfalt zeichnet den praktischen Einsatz dieser Hochleistungsmaschine aus. Hohe Maßgenauigkeit und minimaler Wärmeverzug am Blechteil sind nur einige Vorteile, mit denen wir unsere Kunden überzeugen können. Mit dem Laserschneiden bearbeiten wir unterschiedliche Metalle – von Edelstahl über Aluminium bis hin zu Kupfer. Die zu bearbeitenden Bleche auf einen Blick: - Edelstahl bis 20 mm Stärke - Stahl bis 25 mm Stärke - Aluminium bis 15 mm Stärke - Messing bis 10 mm Stärke - Kupfer bis 10 mm Stärke Die maximalen Blechabmessungen betragen 4.000 x 2.000 mm. PRÄZISES METALL-LASERSCHNEIDEN KOMBINIERT MIT BIEGETECHNIK Als Metallbearbeitungsbetrieb mit hohem Anspruch setzen wir nicht nur auf moderne Fertigungstechnik, sondern kombinieren diese auch mit bodenständigem Handwerk, das über viele Generationen gewachsen ist. So bieten wir auf Basis Ihrer technischen Zeichnungen das Metall-Laserschneiden für Klein- und Mittelserien und können diese bei Bedarf ebenfalls mit unserer Bystronic-Abkantpresse weiterbearbeiten. Unsere zertifizierten Schweißer verantworten anschließend die Weiterverarbeitung der Biegeteile. Diese Kombination ermöglicht die Herstellung verschiedenster Konstruktionsteile. VORTEILE DURCH HOHE FERTIGUNGSTIEFE Vom Laserschnitt über Biegeteile bis hin zur fertigen Schweißkonstruktion können wir alles aus einer Hand liefern. Verzinkte, grundierte und/oder beschichtete Ausführungen sowie den Zusammenbau der produzierten Komponenten stellen wir auf Wunsch zusätzlich bereit. Durch unsere besondere Tiefe der Fertigungsprozesse warten wir mit Lieferzeiten von wenigen Tagen auf und unterstützen Sie bei der kurzfristigen und flexiblen Abwicklung Ihrer Aufträge. Darüber hinaus sind wir oftmals kostengünstiger als vergleichbare Metallverarbeitungsunternehmen. Sind Sie auf der Suche nach einem verlässlichen Partner für präzises Metall-Laserschneiden in Tirol und Umgebung? Dann kontaktieren Sie uns gerne. Wir stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite.

Die hervorragende Qualität von Perndorfer-Wasserstrahlschneidanlagen garantiert eine überdurchschnittlich lange Lebensdauer und eine überaus hohe Produktivität und Wertbeständigkeit. Wasserstrahlschneidanlage Kragarm: „Die Allroundlösung“ Die Kragarm-Bauweise bei Wasserstrahlschneidanlagen hat bei Perndorfer eine lange Tradition. So war Perndorfer der erste Hersteller von Wasserstrahlmaschinen, der diese Bauart einsetzte. Ihr Vorteil ist die ausgezeichnete Zugänglichkeit, die dem Bediener vor allem beim Rüsten zugute kommt. Zweifel, wonach die Kragarm-Konstruktion nicht steif genug wäre und sich durchbiegt, kann Perndorfer entkräften. Die Bauweise kann ohnehin nur dort angewendet werden, wo solide und massiv gebaut wird – und die Wasserstrahlschneidanlagen von Perndorfer erfüllen diese Anforderungen. Der Kragarm wird mithilfe neuerster CAD- und FEM-Technik konstruiert und berechnet, eine massive Stahl-Schweißkonstruktion gewährleistet höchste Steifigkeit. So können wir bis zu einer Bearbeitungsbreite von 2000 mm gewährleisten, dass dieses System keine Nachteile gegenüber der Portalbauweise hat. Die positive Resonanz unserer Kunden bestätigt dieses Maschinendesign. Mit der Kragarmbauweise kann man das Becken von jeder Seite zugänglich machen. Dabei wird das Becken in einem Abstand zur Längsachse der Maschine aufgestellt, der für das Be- und Entladen ergonomisch günstig ist. Die Standard-Kragarm-Maschinen haben serienmäßig einen Material- bzw. Nullpunktanschlag, außerdem sind die Perndorfer-Wasserstrahlschneidanlagen mit einem langlebigen Streifenrost ausgestattet. Die nahezu verschleißfreie Schlammaustragung – ebenfalls eine Innovation aus dem Hause Perndorfer – sorgt zuverlässig dafür, dass der Schneidschlamm kontinuierlich aus dem Becken gefördert wird. Bearbeitungsfläche: 2000 x 1000 mm bis 9000 x 2000 mm